挠性刚挠结合 印制电路板

挠性印制电路板取代电线

电子电路的微型化已成为医疗或汽车行业中技术创新的主要推动力。现在,许多现代助听器、医用植入器械和LED汽车前灯都对印制电路板提出了严格的要求,并要求这些电路板可以安装在狭小的空间内。奥特斯利用挠性基材可以轻松满足这些要求。挠性印制电路板在装配时可以弯曲或扭曲,所以,它们可以集成到几乎任何形状和空间条件的设备中。这一特性对于助听器和起搏器等设备极为重要。

产品优点一览

  • 使印制电路板可以适应不同的空间条件,为设备和元件开发人员实现了更大的设计自由。
  • 挠性印制电路板使电路可以布置在多层上。由于印制电路板可以弯曲或折叠,电路可以根据需要装配到可用的3D空间中。
  • 挠性电路可以为存储芯片和其它元件腾出更多空间。
  • 挠性印制电路板正推动微型化的进一步发展。
  • 与依赖于布线的连接相比,由挠性印制电路板形成的连接电阻极高。

两全其美:刚挠结合印制电路板

刚挠结合印制电路板包含可弯曲和刚性区域,兼具了挠性印制电路板和刚性印制电路板的优点。这样就可以为设备制造商提供具有成本效益的定制解决方案。挠性基材可用于连接两个刚性区域,而无需使用插头和电缆。这样,既可以保持短的信号通路,又将微型化更进一步。而且,这种连接也明显更坚固,更能承受机械应力。刚挠结合印制电路板主要用于汽车和工业系统。

汽车是四个轮子上的复杂电子系统,它们也离不开奥特斯的印制电路板

使用挠性印制电路板节省空间。

对于助听器,挠性印制电路板代替了插头和电线,将挠性设计与多重折叠和极致可靠性完美结合,实现无与伦比的组合优势。

目前,挠性印制电路板应用于电子行业的各个领域。它们通常被弯曲、扭曲或折叠以装入产品外壳中。挠性印制电路板主要用于替代布线和插头连接,或用于创建刚性印制电路板无法实现的连接和配置。

奥特斯主要为医疗技术行业生产挠性印制电路板,用于助听器和植入器械等设备。灵活的安装方式和高度的微型化使这些设备可以在不增加尺寸的情况下增加新的功能。例如,现代助听器现在可以与门铃、电视或佩戴者的智能手机实现互联,这主要归功于紧凑的挠性印制电路板中嵌入的技术。

经济实惠:半挠性印制电路板。

半挠性印制电路板中的材料与挠性PCB中的不同。它使用一种薄的FR4标准材料代替挠性PCB中的聚酰亚胺材料,这是“挠性安装”应用的一种成本高效的替代方案。虽然这种FR4材料限制了弯曲循环次数和弯曲半径,但材料成本低于全挠性产品。

由于半挠性印制电路板可以最大化地利用电路空间,所以,对于汽车工业以及在工业领域中越来越重要的机器对机器通信应用来说是一个特别有吸引力的选择。

工业正变得越来越自动化和网络化;奥特斯可以提供技术支持

铝制挠性印制电路板。

AT&S Flex on Aluminum PCB Applications
前大灯的空间有限,热量积聚会达到极高的水平。而应付这些状况对于铝制挠性印制电路板来说有过之而无不及。

自从LED开始应用于汽车工业和建筑照明领域以来,对印制电路板的形状和设计的要求发生了变化。例如,挠性印制电路板可以贴在铝制散热器上,然后装上LED,安装在前大灯上。这样可以充分利用可用空间,同时提供极佳的散热效果。

照亮前路

近年来,LED应用的重要性日益凸显,从汽车到室内照明、泛光灯系统和医疗产品,处处都有LED的身影。

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